雷蒙石灰石磨粉機(jī)在制備脫硫石灰石粉中發(fā)揮至關(guān)重要的作用，雷蒙石灰石磨粉機(jī)的質(zhì)量直接影響石灰石粉的品質(zhì)、細(xì)度及粒徑分布，下文將為大家一一講解，雷蒙石灰石磨粉機(jī)在脫硫石灰石制粉的技術(shù)特點(diǎn)和具體應(yīng)用。
一、雷蒙石灰石磨粉機(jī)在脫硫石灰石制粉中的應(yīng)用的巨大意義
昨日，首屆中國(guó)數(shù)學(xué)碳中和高峰論壇在成都舉辦，引發(fā)對(duì)于“綠色發(fā)展”的高度重視，中國(guó)作為SO2排放量達(dá)的國(guó)家，火電廠、燃煤鍋爐等重點(diǎn)行業(yè)SO2的排放治理迫在眉睫，
目前，國(guó)內(nèi)90%以上的火電廠采用的都是石灰石-石膏法脫硫技術(shù)，其技術(shù)成熟，成本較低。這兩種工藝都需要用到石灰石粉對(duì)進(jìn)行吸收，而石灰石粉粒度越小、越有利于SO2的吸收。
二、影響石灰石脫硫效率的主要因素
（1）石灰石的品質(zhì)
一般情況下，石灰石中CaSO4含量應(yīng)高于85%,含量太低則會(huì)由于雜質(zhì)較多給運(yùn)行帶來(lái)一些問(wèn)題，石灰石品質(zhì)由CaO的含量決定，石灰石純度越高，脫硫效率越好。但石灰石不一定是CaO含量越高越好。如CaO>54%的石灰?guī)r，其因純度較高而大理石化,不易粉磨，化學(xué)穩(wěn)定性也強(qiáng)，因而不適合用作脫硫劑。
（2）石灰石粒徑(細(xì)度)
石灰石粒徑的大小直接影響反應(yīng)的速度，當(dāng)比表面積越大，反應(yīng)速度越快，反應(yīng)也就越充分，因而，通常要求的石灰石粉通過(guò)250目篩或325目篩的過(guò)篩率達(dá)到90%即可。
（3）石灰石的反應(yīng)活性對(duì)脫硫系統(tǒng)性能的影響
活性較高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情況下，可以達(dá)到較高的脫除效率。石灰石反應(yīng)活性高，石灰石利用率也高,石膏中過(guò)剩CaCO,含量低，即石膏純度高。
建筑用灰?guī)r尾礦綜合利用，通過(guò)灰?guī)r磨粉機(jī)制粉，可以用于開(kāi)發(fā)碳酸鈣、熔劑用高鈣粉、火電廠脫硫用石灰石粉等***產(chǎn)品。
（1）碳酸鈣：輕質(zhì)碳酸鈣是將石灰石等原料煅燒生成石灰（主要成分為氧化鈣）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分為氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，***經(jīng)脫水、干燥和粉碎而制得。
（2）脫硫用石粉：目前石灰石脫硫因技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定，是我國(guó)電廠煙氣脫硫***主要的方法，砂石礦山加工過(guò)程中產(chǎn)生的石灰石粉經(jīng)過(guò)進(jìn)一步研磨加工，能有效降低電廠脫硫工藝***，為尾礦石灰石粉變廢為寶提供了良好的市場(chǎng)。
（3）熔劑用高鈣粉：高鈣石灰石粉在冶金行業(yè)得到***應(yīng)用。在黑色冶金中，高鈣粉的作用是將鐵礦石中的脈石和燃料中的灰分以及其他有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為爐渣排除，以利于提取有用的鐵金屬；煉鋼過(guò)程中，石灰石將磷和硫排入爐渣，提高鋼的質(zhì)量。有色金屬冶煉中，石灰石作為氧化礦石和金屬的還原劑。隨著鐵礦資源市場(chǎng)變化，生石灰強(qiáng)化燒結(jié)的作用逐步減弱，同時(shí)國(guó)內(nèi)鋼鐵市場(chǎng)下行，各大鋼企面臨巨大壓力，均為熔劑結(jié)構(gòu)優(yōu)化創(chuàng)造了有利條件。如，安鋼在原溶劑材料中配加石灰石粉和白云石粉后，燒結(jié)礦質(zhì)量較為穩(wěn)定而熔劑***大幅降低，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；濟(jì)鋼在燒結(jié)生產(chǎn)中配加1.66%左右的石灰石粉替代生石灰，結(jié)果表明對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)無(wú)***影響，而且可以降低熔劑***，提高堿度穩(wěn)定率。目前，鋼鐵廠燒結(jié)熔劑已普遍采用高鈣石粉替代部分生石灰，以降結(jié)***。熔劑用高鈣石粉主要指標(biāo)要求為CaO（50±2%），粒度3mm以下，且粒度≤3mm的石粉需達(dá)到90%以上。煉鋼對(duì)石灰石質(zhì)量要求***嚴(yán)，要求活性好、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低（尤其是磷、硫）、粒度合適。
石灰石粉磨制是脫硫工藝流程中重要的首道工藝。通常采用的石灰石粉制備工藝有干磨系統(tǒng)和濕磨系統(tǒng)兩種。桂林鴻程作為石灰石粉磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下石灰石粉磨工藝比選方案。
一、干磨：干磨系統(tǒng)的工藝流程是:石灰石從料倉(cāng)進(jìn)人干式磨機(jī),磨制成250~325目(按美國(guó)泰勒標(biāo)準(zhǔn)，約為0. 061~0.043 mm)的石灰石粉,由布袋吸塵器收集進(jìn)人石灰石漿制備粉倉(cāng)。粉倉(cāng)中的石灰石粉由給料裝置定量配送至石灰石漿液槽,與水配制成一定濃度的石灰石漿液,然后;由漿液泵輸送至吸收塔。
二、濕磨：濕磨系統(tǒng)工藝流程為:石灰石在濕式磨機(jī)中先與水混合,直接磨制成石灰石漿液，由泵輸送至水力旋轉(zhuǎn)器進(jìn)行分離,合格的顆粒石灰石漿液進(jìn)入石灰石漿液罐,再通過(guò)漿液泵輸送，至吸收塔,而不合格的大顆粒石灰石漿液被重新送回磨機(jī)磨制,如此循環(huán)運(yùn)行。
三、石灰石粉磨工藝比選方案：
(1)系統(tǒng)布置：干式磨粉系統(tǒng)與制漿系統(tǒng)相互獨(dú)立,制漿區(qū)和磨粉區(qū)的距離不受限制,特別適合大出力和集中制備吸收劑的需要。尤其適合改造工程項(xiàng)目,可使總平面布置更具靈活性。濕式磨粉系統(tǒng)與制漿系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián),一般石灰石磨制區(qū)和漿液罐的距離不宜太遠(yuǎn),其系統(tǒng)需定期清洗，漿液一旦在設(shè)備和管道中凝結(jié)或者積垢,清理十分麻煩,且檢修工作量很大。
(2)設(shè)備費(fèi)用：根據(jù)磨機(jī)制造廠的報(bào)價(jià),濕磨機(jī)價(jià)格比干磨機(jī)高10%左右。
(3)維修費(fèi)用：濕磨工藝的系統(tǒng)維護(hù)工作多，管道磨損及定期清洗工作量大,必然增加成本。
四、小結(jié)：通過(guò)對(duì)石灰石粉磨工藝比選方案來(lái)看，按濕磨制漿工藝選取原則,石灰石粉磨制區(qū)和石灰石漿液制備區(qū)不宜相距太遠(yuǎn)，容易增加場(chǎng)地改造費(fèi)用。因此，干磨工藝從各方面考量都是更優(yōu)的石灰石粉磨制工藝。桂林鴻程作為石灰石粉磨機(jī)廠家，我們提供的雷蒙磨、立磨等石灰石粉磨設(shè)備在石灰石粉磨項(xiàng)目中得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。可以為您定制更科學(xué)的石灰石粉磨工藝比選方案，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解詳情
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